兩化融合,打造智能制造示范縣市

桐鄉(xiāng)深植互聯(lián)網(wǎng)的基因,尤其是三屆世界互聯(lián)網(wǎng)大會的成功舉辦,使桐鄉(xiāng)成為展示我國信息經(jīng)濟(jì)成就的窗口。

為搶抓以烏鎮(zhèn)為核心的“一業(yè)一網(wǎng)”戰(zhàn)略機(jī)遇,更大地釋放世界互聯(lián)網(wǎng)大會“紅利”,桐鄉(xiāng)以制造業(yè)智能化為主線,以“機(jī)器換人”“互聯(lián)網(wǎng)+”以及兩化融合為推進(jìn)手段,著力推進(jìn)企業(yè)在研發(fā)、生產(chǎn)、管理和服務(wù)過程中的智能化,深化互聯(lián)網(wǎng)與工業(yè)經(jīng)濟(jì)的全面融合。

9月底,中國巨石智能制造基地首線15萬噸玻纖生產(chǎn)線開工儀式在桐鄉(xiāng)市經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)舉行。項目計劃總投資29.2億元,將建立集信息共享、生產(chǎn)計劃、過程協(xié)同、設(shè)備控制、質(zhì)量監(jiān)管等功能為一體的智能管控平臺,實現(xiàn)玻璃纖維智能化、精細(xì)化生產(chǎn)以及人、機(jī)、料、法、環(huán)的高度統(tǒng)一和協(xié)同配置。

“只有積極發(fā)展玻纖智能制造,實現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化、自動化的玻纖生產(chǎn),才能獲得更廣闊的發(fā)展空間。”中國巨石發(fā)展戰(zhàn)略部總經(jīng)理趙軍表示,作為全球最大的玻璃纖維專業(yè)制造商,巨石集團(tuán)積極推進(jìn)“兩化融合”,率先在內(nèi)部推行自動化生產(chǎn),引領(lǐng)玻璃纖維行業(yè)“智能制造”整體邁向更高層次。

“制造業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)的主體,互聯(lián)網(wǎng)日益成為驅(qū)動產(chǎn)業(yè)變革的主導(dǎo)力量,推動制造業(yè)與互聯(lián)網(wǎng)融合,是深化結(jié)構(gòu)性改革尤其是供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革、發(fā)展新經(jīng)濟(jì)、加快‘桐鄉(xiāng)制造’提質(zhì)增效升級的重要舉措?！蓖┼l(xiāng)市經(jīng)信局相關(guān)負(fù)責(zé)人表示。

今年8月初,全省傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)“互聯(lián)網(wǎng)+”轉(zhuǎn)型升級培訓(xùn)會在桐鄉(xiāng)市召開,以中國巨石、新鳳鳴集團(tuán)等為代表的桐鄉(xiāng)企業(yè)在會上分享經(jīng)驗,引起廣泛關(guān)注。據(jù)新鳳鳴集團(tuán)副總裁趙春財介紹,新鳳鳴集團(tuán)是一家專業(yè)化聚酯長絲制造企業(yè),位列民用長絲全球行業(yè)第二。近年來,隨著公司不斷發(fā)展,傳統(tǒng)生產(chǎn)方式面臨巨大壓力,為此公司在一線生產(chǎn)、信息化流程等方面實施“互聯(lián)網(wǎng)+”行動,成效十分顯著:公司2016年與2011年同比人均產(chǎn)量提升了244%。如果人均產(chǎn)量維持在2011年的水平,按現(xiàn)有規(guī)模公司將比現(xiàn)有人員增加10500人,人工支出增加約6億元。不僅是生產(chǎn)效率的提升,公司產(chǎn)品市場占有率也得到進(jìn)一步提升,從2013年國內(nèi)市場的5.01%增加到目前的7.53%。

根據(jù)浙江省經(jīng)信委發(fā)布的2016年桐鄉(xiāng)區(qū)域兩化融合發(fā)展指數(shù)已達(dá)到80.12,首次躋身浙江省一類地區(qū),桐昆集團(tuán)、新鳳鳴集團(tuán)、巨石集團(tuán)、雙箭橡膠等4家企業(yè)入選2017年省級制造業(yè)與互聯(lián)網(wǎng)融合發(fā)展示范企業(yè)。

借力“互聯(lián)網(wǎng)+”、實施“兩化融合”、加速“機(jī)器換人”,在桐鄉(xiāng),無論是玻纖、化纖等一批桐鄉(xiāng)傳統(tǒng)企業(yè)還是汽車汽配、新材料、新能源等一批先進(jìn)產(chǎn)業(yè),都致力于不斷革新技術(shù)、打響品牌、發(fā)力智造,以獲得質(zhì)量和效益的雙重提升。

以美衫聯(lián)為代表的產(chǎn)業(yè)互聯(lián)網(wǎng)企業(yè)通過模式創(chuàng)新,整合全產(chǎn)業(yè)鏈:一方面為產(chǎn)業(yè)內(nèi)企業(yè)拓寬銷售渠道、解決庫存、節(jié)省支出、增加贏利點,另一方面通過平臺的大數(shù)據(jù)收集,跨界整合產(chǎn)業(yè)周邊資源,為產(chǎn)業(yè)重構(gòu)一個全新的價值鏈,促進(jìn)產(chǎn)業(yè)集群壯大并可持續(xù)發(fā)展,為傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的轉(zhuǎn)型升級提供了模式與示范。

從“桐鄉(xiāng)制造”到“桐鄉(xiāng)智造”再到“桐鄉(xiāng)創(chuàng)造”,桐鄉(xiāng)正沿著“中國制造2025”的宏偉藍(lán)圖不斷奮進(jìn)。作為一個傳統(tǒng)制造業(yè)強(qiáng)市,桐鄉(xiāng)的過去因工業(yè)而興,我們期待著,桐鄉(xiāng)的未來因先進(jìn)制造業(yè)而更強(qiáng)。

讓傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)與新興產(chǎn)業(yè)比翼齊飛

桐鄉(xiāng)是傳統(tǒng)的工業(yè)大市。經(jīng)過改革開放30多年的迅猛發(fā)展,桐鄉(xiāng)形成了化纖、紡織、皮草皮鞋、建材等為特色的主導(dǎo)產(chǎn)業(yè),在總量規(guī)模、創(chuàng)新能力、產(chǎn)業(yè)集聚方面均具有一定優(yōu)勢,被列為浙江省首批工業(yè)強(qiáng)市。

但是,隨著互聯(lián)網(wǎng)時代的到來和新興產(chǎn)業(yè)的不斷興起,桐鄉(xiāng)傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的優(yōu)勢正在不斷減退,紡織、皮草等行業(yè)所固有的高投入、高污染、高消耗現(xiàn)象較為普遍,其生產(chǎn)方式仍以勞動密集型為主,智能化、機(jī)械化水平較低。低門檻、低附加值的“低小散”企業(yè)仍然大量存在,成為桐鄉(xiāng)經(jīng)濟(jì)轉(zhuǎn)型中的不能承受之重。

因此,發(fā)展以先進(jìn)制造業(yè)為核心的實體經(jīng)濟(jì),既是桐鄉(xiāng)基于原有的塊狀經(jīng)濟(jì)基礎(chǔ)的歷史選擇,也是迫于工業(yè)經(jīng)濟(jì)結(jié)構(gòu)中傳統(tǒng)特色產(chǎn)業(yè)占比兩個“70%”的現(xiàn)實需要。

借助世界互聯(lián)網(wǎng)大會舉辦地、G60滬杭科創(chuàng)大走廊和環(huán)杭州灣“大灣區(qū)”建設(shè)三大戰(zhàn)略機(jī)遇,桐鄉(xiāng)一手抓新興產(chǎn)業(yè)培育壯大,積極發(fā)展以汽車汽配為代表的高端裝備制造,以及新能源、新材料、電子信息等產(chǎn)業(yè),培育若干個百億級產(chǎn)業(yè)集群;一手抓優(yōu)勢產(chǎn)業(yè)改造提升,加快化纖、紡織、玻纖、服裝等產(chǎn)業(yè)時尚化、智能化、品牌化、綠色化改造步伐,推動旅游、互聯(lián)網(wǎng)與其他產(chǎn)業(yè)深度融合、跨界發(fā)展,提高產(chǎn)業(yè)競爭力。

以先進(jìn)制造業(yè)為核心的實體經(jīng)濟(jì)、以烏鎮(zhèn)為核心的“一業(yè)一網(wǎng)”(旅游業(yè)和互聯(lián)網(wǎng))是桐鄉(xiāng)今后產(chǎn)業(yè)發(fā)展的方向和重點。