浙江省嘉興市海鹽縣的秦山核電站分布著中國最大的核電機組群。一座座圓柱形核島錯落矗立，每年源源不斷地向外輸送著約500億千瓦時的電量。核電站由200多個系統(tǒng)組成，大小設(shè)備3萬件，儀表、控制臺、機柜將近1.8萬件(套)，確保這些分布在核島、常規(guī)島的設(shè)備安全、平穩(wěn)運行，核電站內(nèi)空調(diào)制冷系統(tǒng)顯得尤為重要。

多年來，核用空調(diào)系統(tǒng)作為核電站裝備中不可或缺的一部分，因技術(shù)要求高，安全穩(wěn)定性強，長期以來其供應(yīng)都被外資企業(yè)掌控。

2016年10月12日，一條令人振奮的消息從人民網(wǎng)發(fā)出，“格力自主研發(fā)的百萬千瓦級核電風(fēng)冷螺桿式冷水機組中標(biāo)CAP1000國核壓水堆陸豐、三門、海陽項目，打破了長期以來國外在核電關(guān)鍵制冷設(shè)備領(lǐng)域的技術(shù)壟斷。

消息一經(jīng)發(fā)出在我國核電領(lǐng)域就引起了廣泛關(guān)注。那么這臺我國自主研發(fā)的核電空調(diào)是如何誕生的？研發(fā)背后又蘊藏著哪些鮮為人知的秘密呢？帶著疑問央視財經(jīng)《經(jīng)濟半小時》記者來到了位于珠海的格力電器總部尋找答案。格力國家節(jié)能環(huán)保制冷設(shè)備工程技術(shù)研究中心，國家重點專項核電用風(fēng)冷螺桿機組試驗室就設(shè)在這里。

珠海格力電器股份有限公司副總工程師 劉華：我們?yōu)楹穗妼ｍ楋L(fēng)冷螺桿機組，專門建了一個的低溫環(huán)境下的實驗室，主要是考驗在極限環(huán)境情況下，機組的可靠性。

劉華告訴記者，核用空調(diào)整機零下40度低溫環(huán)境試驗，不僅對于格力是第一次，在全國空調(diào)行業(yè)也僅此一例。

珠海格力電器股份有限公司副總工程師 劉華：主要的難點在于，在負(fù)40度下面元器件的可靠性，第二個它在負(fù)40度，因為我們這里是冷水，里面水的防凍，第三個就是這個冷媒的處理，我就讓它不要在里面相應(yīng)的設(shè)備凍壞了，這樣的一些可靠性的實驗。

劉華介紹說，核電風(fēng)冷螺桿式冷水機組要求在非常寬的溫度環(huán)境-40至46.1℃下，單臺冷量達1136KW，這在國內(nèi)外尚屬空白。不僅如此，核電空調(diào)與民用、商用空調(diào)另一個巨大差別就是安全性、可靠性要求極高，因為安裝地點的特殊性，一旦整機安裝到位沒有極特殊情況，是不能夠更換的。隨后記者跟隨劉華，在格力的一間廠房里見到了這個空調(diào)領(lǐng)域里的“巨無霸”。

珠海格力電器股份有限公司副總工程師 劉華：這是我們當(dāng)時做的M402這臺核電，用的風(fēng)冷螺桿機組，目前來講也是我們做的最大的一臺風(fēng)冷螺桿機子了，它長是15米，重大概是8噸。

記者探訪格力空調(diào)保密車間 核心技術(shù)打破國外壟斷

劉華介紹說，核電用空調(diào)抗地震、抗臺風(fēng)、高可靠性、高防腐性能、低能耗、低噪音等等每一項要求都高于普通民用、商用領(lǐng)域的要求。核用空調(diào)壽命長達60年，而普通空調(diào)使用壽命是25年。壽命延長一倍，這可不是件簡單的事，它關(guān)系到這個“龐然大物”身上的每一個零部件，它們自身的損耗及互相配合做工。

為了進一步深入了解核電空調(diào)的更多加工細(xì)節(jié)，通過申請，記者破例被獲準(zhǔn)進入到格力空調(diào)最核心、保密級別最高的壓縮機車間。車間內(nèi)分別擺放著格力自主研發(fā)的離心式壓縮機、螺桿式壓縮機的樣品，這也是格力分別中標(biāo)核電空調(diào)兩個型號機組的最核心設(shè)備，壓縮機被譽為空調(diào)機組的“心臟”。

李宏波是核電空調(diào)離心機組項目研發(fā)負(fù)責(zé)人，他介紹說，2003年，格力自主研發(fā)出第一臺“中國制造”的大型離心機，自此打破了美國品牌對大型商用空調(diào)的“技術(shù)壟斷”，標(biāo)志著中央空調(diào)領(lǐng)域中國制造力量的崛起。

如今，格力又將憑借百萬千瓦級核電水冷離心式冷水機組變頻和風(fēng)冷螺桿式冷水機組，再次在中央空調(diào)領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)突破。從最初的生產(chǎn)民用空調(diào)到成功掌握核電制冷機組核心科技，格力一次又一次站在了制高點。這個現(xiàn)代化生產(chǎn)車間里，精密設(shè)備多達70多臺。

珠海格力電器股份有限公司商用空調(diào)技術(shù)二部主任 陳培生：這個就是螺桿壓縮機的核心部件，轉(zhuǎn)子，單獨的一個轉(zhuǎn)子表面是非常光滑的，我們轉(zhuǎn)子的加工精度會比這個配合間隙更小，我們的加工精度，可以達到一個頭發(fā)絲的八十分之一。

離心式壓縮機的核心部件就是眼前這些大小不一的葉輪，葉輪加工精度的水平直接影響到制冷效果。

珠海格力電器股份有限公司精密加工車間 車間主任 唐華敏：大家看到我們這個葉片精度要求非常高，目前的話我們可以做到0.005毫米這樣的一個精度，相當(dāng)于我們頭發(fā)絲的十六分之一，提升0.01毫米，相當(dāng)于我們的制冷面積，可以提升大概是60到100平米。

眼前這套數(shù)控自動化設(shè)備是格力2017年自主研發(fā)的第一臺5軸聯(lián)動數(shù)控加工中心，是解決葉輪、葉片、船用螺旋槳、重型發(fā)電機轉(zhuǎn)子、汽輪機轉(zhuǎn)子、大型柴油機曲軸以及汽車模具等高難度、高精度加工的唯一手段。此前這樣的高端設(shè)備一直被日本、德國壟斷，如今都用上了企業(yè)自主研發(fā)的設(shè)備。

自2013年格力智能裝備起步，短短幾年時間，格力完成了內(nèi)部生產(chǎn)線的自動化，2016年，通過自主研發(fā)制造的智能裝備，整體生產(chǎn)效率提升10.5%。

珠海格力電器股份有限公司副總工程師 劉華：應(yīng)該說自主創(chuàng)新，我覺得是已經(jīng)深入到了我們每一個格力人，不論是研發(fā)人員，還是普通員工的血液里面了。

格力從無到有，數(shù)十年對于國際品牌的不懈追趕，終于開始修成正果，他們將自己的產(chǎn)品成功用在了核電站上，這一全球要求最高的領(lǐng)域。但是兩者都不敢有絲毫的懈怠，只敢繼續(xù)拼命奔跑，因為他們深知在制造業(yè)領(lǐng)域沒有永遠的贏家，而創(chuàng)新是他們握在手里最重要的法寶。

珠海格力電器股份有限公司董事長 董明珠：就說你要成為一個，真正對人類是有價值的企業(yè)，你必須是一個創(chuàng)造者，而不是一個簡單的跟隨者。

半小時觀察：創(chuàng)新來自積累

新一代核電站、高鐵是中國制造的新名片。高大神秘的反應(yīng)堆、飛馳的列車是這些大國重器最容易留給人們的印象。殊不知，保證這些大國重器安全運行的還有成百上千不為人熟知的子系統(tǒng)。當(dāng)代高端裝備是系統(tǒng)集成的產(chǎn)物，遵循木桶法則，如果在一個系統(tǒng)中出現(xiàn)明顯的短板，那么這個裝備將很難令人滿意。

在核心部件外，產(chǎn)業(yè)的配套能力、外圍零部件的生產(chǎn)水平，也是評判一個國家高端裝備制造能力的重要標(biāo)準(zhǔn)。我們希望，未來有越來越多的創(chuàng)新去補足配套裝備的短板，助推中國制造再創(chuàng)輝煌。