年產原油138萬噸、天然氣1.5億立方米,完成這么重的生產任務,在國內同類油田中至少需要近萬人,但中國石化股份公司西北石油局采油三廠只用298名員工和659名業(yè)務外包人員。效率如此高的原因,是油井生產的智能化。

采油三廠位于新疆維吾爾自治區(qū)阿克蘇境內,塔里木大沙漠北段。油區(qū)所轄480多口油水井,分散在沙雅、庫車兩縣境內,點多線長,油區(qū)面積達1500多平方公里。而且,井與井之間距離遠,油田開發(fā)難度大。遇到油井故障,組織上井搶修作業(yè),越發(fā)顯得人數(shù)奇缺,力不從心。

早在2013年,中國石化股份公司西北石油局采油三廠就提出建設智能采油廠,去年被中國石化集團公司定為首批智能采油廠試點單位。該廠廠長任文博說,我們踐行“敢為人先,創(chuàng)新不止”的企業(yè)精神,首次提出了“井站一體化管控”理念,建設10—6井站一體化示范點,運行時效提升60%,一年就可節(jié)約人工成本69萬元。

嘗到甜頭后,采油三廠又陸續(xù)新建了6座無線基站,生產井寬帶2.5G無線網(wǎng)橋全覆蓋。在此基礎上,又對53口油井采集了數(shù)據(jù),在414口油井上安裝了智能電表,在油區(qū)建設了103個視頻監(jiān)控點,基本實現(xiàn)井站、管網(wǎng)數(shù)據(jù)采集全覆蓋。對PCS系統(tǒng)報警頻繁的缺陷,通過優(yōu)化報警設置,增加趨勢報警功能,使報警次數(shù)降低一半,大幅降低了監(jiān)控人員的工作量。

坐在生產運行指揮大廳,就可以全面操控生產現(xiàn)場。針對每口油井實行智能分析,對油區(qū)管網(wǎng)實行智能診斷,可對所有油水井實行遠程啟停。任文博說,現(xiàn)在巡井用上無人機,省時省力又精準,哪口井正常,哪口井有“病”,我們了如指掌,工作安排有的放矢。